【青青岛专访】恒尼智造：打造智能无菌可视化的绿色工厂

青岛新闻网12月9日讯（记者 陈志伟）你能想象戴上一个口罩，相当于给皮肤做了个面膜？近日，由恒尼智造（青岛）科技有限公司研发生产的一款“海藻纤维抗菌润肤星期八口罩”引发社会关注，它解决了过敏肤质人群长时间佩戴口罩引发的不适问题，除了具备KN95口罩防护功能以外，还增加了舒适透气，保湿护肤等功能，戴上这种口罩，相当于为我们的肌肤做了个面膜，打造一款时尚健康，人人必备的绿色防护口罩。据介绍，恒尼智造的海藻材质口罩已经获得欧盟认证，目前日产能已达60万片。而这，只是恒尼智造在工业互联网赋能下的转型成果之一。

12月9日，青岛新闻网记者来到恒尼智造（青岛）科技有限公司，探究这家原来的传统服装企业的成功转型之路。

互联网＋智能工厂 成功转型再创新机

今年新冠肺炎疫情初期，在所有配套供应链都不完善的情况下，恒尼智造公司依靠互联网＋智能生产工厂、万级无菌车间以及2003年非典时期转产口罩的经验，24小时就生产下线了口罩成品。4月份开始，购置了全新一代全自动口罩机；在原有万级无菌车间基础上，短时间扩建了十万级无菌车间；引进并应用最新款八爪鱼全自动包装设备进行“无接触”包装，采用最新工艺、最精设备、最新杯型、做出了符合国家标准的全新一代全自动KN95折叠式口罩。

“我们利用海藻纤维天然抗菌、抑菌，保湿护肤的功能功能，开发海藻纤维无纺口罩，解决KN95口罩呼吸不畅通的缺点；并研发彩色的海藻纤维无纺布，开发了星期八海藻纤维口罩，引导健康与时尚并存的生活理念，为青岛市市民提供最健康、最安全、最时尚的防护。”恒尼智造人力总经理张玲表示，目前该类口罩日产量达60万片。

据介绍，恒尼智造以用户需求为中心，优化C2M（用户需求直接对接工厂智造）商业模式，通过智能下单、智能研发、智能生产、智能仓储、智能物流五大核心平台的创新升级，实现了互联网＋智能生产去中间化的创新，搭建起一整套工业互联网生产系统，最终实现了智能驱动个性定制、数据链接柔性智造。

同时，通过智能工厂的核心改造，生产用工效率显著提升。生产效率是过去的2倍，原料库存大幅度下降75％，个性化定制产品实现了先收款＋后交货，产品出库率达到100％，几乎接近0库存且无资金占用，更关键的是消费者对产品的满意度达到98％以上。

惠企政策加持 政府采购兜底

2020年2月，青岛市民营经济发展局出台了《青岛应对新冠肺炎疫情支持企业政策一本通》。政策发布后，青岛市派驻即墨区服务企业工作队第一时间将资料送到恒尼智造，并为企业讲解具体措施，确保政策落实。“政策的申报流程、所需材料都列得十分清晰。我们分批分阶段申报，已享受社保、税收等费用减免300多万元，一定程度上缓解了我们上半年的经营压力。”张玲说。

不仅如此，在工作队的上门指导下，恒尼智造还填报了即墨区级“两化融合管理体系贯标企业”奖补资金申请资料，并申请奖补资金50万元。

同时，工作队还积极协调即墨区政府，将恒尼智造纳入政府定向采购疫情防控物资生产企业，政府将兜底采购收储其生产的防疫物资。

在多重利好因素加持下，恒尼智造“轻装上阵”，积极开发互联网新模式，试水口罩生产“云监工”直播，企业粉丝数量激增。此后，恒尼智造迅速将直播推广纳入今年线上运营重点之一，与海尔卡奥斯合作，建设打造了微信商城、手机客户端等互联网新模式，实现了传统轻工行业向互联网高新技术企业的成功转型。

5G无菌可视化透明工厂 带来场景式体验

2018年6月，恒尼智造的海藻纤维染色技术获得国家发明专利，这也代表恒尼真正打通了海藻纤维从纤维纺纱、织布、染色、成衣的上下游产业链。海藻纤维产品已经涵盖了内裤、袜子、家居服、保暖内衣等，并销往澳大利亚、英国等国家。

2017年，恒尼智造“互联网大数据驱动无菌内衣个性化定制项目”被列入即墨区政府扶持的试点改造项目，此项目2018年入选纺织行业工业互联网平台示范项目、被国家工业信息部评为“服务型示范项目”。

为更好满足所有产品无菌生产、开袋即穿、绿色环保的需求，目前，恒尼智造已经开始规划更大的智能无菌可视化的绿色工厂，涵盖科创中心、产业物联网中心、智能共享工厂和双创孵化中心，配备功能实验室等一系列实验室；将研发中心重点瞄准新材料、商品、版型、流行趋势、人体大数据分析等。

与5G结合，用户只要扫描二维码，就可以实时在线看到产品在无菌车间，可视化的透明工厂生产的全过程，为用户带来更好的体验。