揭秘青岛热企减排全程：深度清洁黑烟变蒸汽

    青岛新闻网1月11日讯 岁末年初，华北地区经历了几场大范围的雾霾天气，青岛也未能幸免。为应对雾霾，青岛供热企业在保证正常供热的前提下，适当降低了锅炉负荷，节省燃煤，以控制排放，实现节能减排。

    据了解，截至2014年10月份，青岛能源集团所属三家供热企业能源热电、泰能热电、开源热电，已对51台锅炉进行了环保升级改造。其中能源热电对39台锅炉进行除尘、脱硫、脱硝升级改造，改造后合计烟尘每年可减排760吨、二氧化硫2009吨、氮氧化物1635吨。前些年从热企大烟筒里冒出来的烟尘，经过一系列节能减排，如今已经变成了蒸汽。

    那么，这些减排成果是如何实现的呢？近日，青岛新闻网记者就来到了青岛热电股份有限公司，这里探访了供热烟气排放的全过程，为网友展现热企烟气净化的每个步骤。

封闭式煤场

    步骤一：供热用煤有讲究

    能源热电生产技术部部长刘涛告诉青岛新闻网记者：“供热的第一步便是燃烧煤炭，从源头上解决高污染问题，必须使用低硫煤。”据了解，为了从源头上控制污染物排放，青岛能源集团采用的供热用煤均为含硫量在0.6%以下的低硫煤，部分高质量煤的含硫量保持在0.45%左右。

    其次，青岛热电股份有限公司的煤库均为全封闭式的仓库，避免煤炭燃烧之前可能产生的扬尘污染。储存的煤炭通过给煤机运送到锅炉炉膛内，整个运煤过程实现全封闭。

脱硝设备一角

    步骤二：把氮氧化物变成水

    煤炭燃烧后，实现供热的目的，进而也产生了烟气，其中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒尘埃，这些都是大气的主要污染物。接下来，烟气就将通过一系列的净化设备，让污染物含量降到最低。

    刘涛向青岛新闻网记者介绍，在青岛热电股份有限公司，煤炭燃烧后产生的烟气首先要进入脱硝设备，进行SCR脱硝（选择性催化还原法脱硝）。在脱硝过程中，烟气中的氮氧化物与设备中的催化剂（氨气等）发生化学反应，在短时间内被还原成水和氮气。刘涛说：“绝大本部分氮氧化物在这个过程中‘灰飞烟灭’，生成的水和氮气都不是污染物，可以安全排放”。

    据了解，青岛热电股份有限公司在2015年新增了这套SCR脱硝设备。在此之前，公司燃煤产生的烟气中氮氧化物含量高达400毫克/标准立方，如今烟气中氮氧化物的含量只有不到200毫克/标准立方。

电除尘设备

    步骤三：电场吸附颗粒尘埃

    经过脱硝处理后，烟气又来到了一个巨大的蓝色铁皮设备内，在这里，烟气要接受电场的“考验”，这一步的名字叫“电除尘”。

    刘涛告诉青岛新闻网记者，煤炭燃烧后会产生大量颗粒物，其中有相当一部分可吸入颗粒物，对环境的危害极大。电除尘就是利用静电场使气体电离，从而使颗粒物带电吸附到电极上的收尘方法，这种方法能将烟气中99%的颗粒物除去。

脱硫设备一角

    步骤四：二氧化硫变成石膏

    作为大气中的主要污染物之一，二氧化硫的危害也显而易见，它会氧化而成硫酸雾或硫酸盐气溶胶，是环境酸化的“始作俑者”。

    完成脱硝和电除尘后，接下来该消灭二氧化硫了。烟气净化的第三部便是脱硫，在这一步中，设备中的石灰石、碳酸钙、氧化钙等脱硫剂，会与二氧化硫发生化学反应，将气态的二氧化硫转化成固态的石膏。刘涛说：“固态石膏无害，可以用作建筑材料，实现经济价值。”

    据刘涛介绍，经过脱硫设备后，烟气中96%至97%的二氧化硫被去除，排放的烟气中二氧化硫含量小于200毫克/标准立方，这比2014年的排放数据低了100多毫克/标准立方。

排放数据实时监控

    步骤五：深度清洁细尘埃

    脱硝、除尘、脱硫工序均完成，烟气中的污染物含量就降到最低了吗？答案是否定的。供热产生的烟气有一部分是湿气体，存在大量液滴，这些液滴中也会含有颗粒物，包括为人熟知的PM2.5。

    刘涛介绍道，减排的最后一步便是湿式电除尘。烟气经过湿式电除尘器后，其中微量粉尘和微颗粒将被除去，主要是酸雾、气溶胶和PM2.5等有害物质。

    完成湿式电除尘后，烟气便可以排放到大气中。此时，烟气中的颗粒物含量小于30毫克/标准立方。而整个排放过程可以利用信息化技术，实时监测排放数据，从烟囱排放的二氧化硫、氮氧化物的含量均能第一时间显示在电脑屏幕上，且有专人看守并记录数据，以此确保排放物的污染物含量安全可控。（青岛新闻网记者 孙志文 摄影报道）

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