一汽—大众华东基地具备生产能力 位于即墨的基地四大车间设备安装和调试基本完成

    经过两年多的紧张建设，一汽-大众华东基地一期前期土建工作已经完工。昨日，记者探访位于即墨的一汽-大众华东基地时看到，厂房内整齐划一的机器人手臂正在高效作业。据了解，基地四大车间设备安装和调试目前基本完成，并具备生产能力，已进入试生产阶段。这对于正在雄心勃勃打造包括汽车产业在内的十条“千亿级产业链”的青岛而言，将是一个里程碑式的起点。

    焊接由859台机器人“承包”

    走进一汽-大众的焊装车间内，记者的第一感受是：壮观！排列整齐的机器方阵间，大小不一的红色机械手不知疲倦地转动着，智能自动配送小车送来的各式材料，被精准而迅速地放到生产线上……在偌大的车间里，偶尔有几名技术员拿着平板电脑在遥控机械手，除此之外，很难再见到人影。

    该基地拥有859台机器人手臂的焊装车间，成为目前国内自动化程度最高的焊装车间。 “一台手臂胜十多个人，碰到订单高峰期，也不会出现人手捉襟见肘的情况。 ”相关工作人员介绍说，目前所使用的机器人拥有全球领先技术，在视觉精准性方面都是国际一流。

    除此之外，该工作人员介绍说，基地冲压车间使用的也是世界最先进的生产线，并首次大量采用无人驾驶小车技术；涂装车间自动化率也达到90%，居华东地区第一；全时全过程监控设备状态的中央控制系统，可实现车间生产全自动化，接近工业4.0水平；总装车间率先使用IT大数据分析系统，对产品质量、产量进行大数据分析，实现输送、拧紧、检测、目视全自动化……

    华东地区自动化程度最高

    作为一汽-大众全国性战略布局的重要组成部分，华东基地于2015年7月正式开工建设，一期项目投资约100亿元人民币，占地110.86万平方米。可以说，这是一座集智能、创新、环保于一体的汽车生产项目。在华东基地项目建设过程中，大量国际领先的设备和技术贯穿整车生产的冲压、焊装、涂装、总装四大核心工艺，成为华东地区自动化程度最高的生产基地。

    比如，在绿色环保方面，华东基地在今年年初荣获中国绿色工业建筑国家级评价标准中最高级别的认证——“绿色建筑”设计标识三星认证。首先，该基地使用先进技术，使得涂装车间可实现90%空气循环，每年能够节水1.7万吨，整体能耗下降70%；其次，在山东地区首次采用的废气焚烧系统，全年减少1.9吨VOC（挥发性有机化合物）的排放。此外，在总装车间，一汽-大众使用的用水技术，用水量仅是普通车间的1/45。

    青岛“近水楼台先得月”

    “该项目的建设，不仅对一汽-大众全国性战略布局具有重大意义，而且对于青岛乃至山东省的经济发展也会起到巨大的推动作用。 ”一汽-大众青岛分公司总经理陶吉安介绍说，据统计，目前华东市场的新车销量占全国总销量35%以上，无论是汽车产业优势、汽车消费实力，还是汽车保有量，华东市场都是国内汽车消费的重点区域。

    近水楼台先得月，项目建于青岛，又会带来哪些“福利”？华东基地相关负责人表示，在新车价格方面由于是全国统一，因此优惠不会太大，而重要的是，在投资拉动方面，一汽-大众华东基地吸引了来自配套供应商的50亿元投资，包括一汽富维、一汽-法雷奥、一汽富晟、长春塔奥等十家一汽集团零部件供应商；在就业拉动方面，一汽-大众华东基地将带动青岛地区人才培育，预计将解决就业近万人；在本地土建及本地设备供应商拉动方面，一汽-大众华东基地共采用包括土建材料、设备等31家青岛供应商，吸引投资共计17亿元。(青岛晚报/掌上青岛/青网 记者 薛飞)