家电领军者 揭秘海信家电王国的制胜秘诀(图)

    实施精品工程 增强产品创新能力

    高标准才有高质量，海信将技术创新与NPS管理融入到产品研发与实现的主要经营活动中，实施“源于技术创新与NPS驱动的质效双升管理模式”，注重用户体验，产业战略和核心技术选择符合用户需求，注重研发质量管理，实施精品工程，增强产品创新能力，根据用户反馈，不断进行技术创新、产品改进、标准完善，满足消费者的需求，为客户创造价值。

    采用TCP等多种先进有效的工具方法，以产品标准为切入点，通过与国际标准对标，与行业标杆对标，推动制定有竞争力的产品标准，内部通过加强设计环节、采购环节、制造环节的过程质量要求和出厂标准的提升，高标准保证了海信产品的高质量，带动提升产品的竞争力。比如“电视产品的运输试验标准都高于国标和国际权威的ISTA标准；光通信器件不间断使用寿命达到120年，即连续使用超过100万小时”。

    建立零部件设计选型规范

    海信集团重视产品设计的通用化研究工作，推行通用化、系列化的标准化方法。建成了涵盖五大环节、包括三个层级的文件化通用化管理体系，着力于产品设计通用化、系列化的动态管理研究，建立通用化数据库，为降低设计、制造和技术服务成本奠定了基础。

    通过组织开展产品平台通用化课题（近三年全集团通用化课题每年都超过300个），全面精简产品零部件数量，建立零部件设计选型规范，严格控制零部件的新增数量，为降低零部件的采购与管理成本、提升产品开发质量和效率提供有效支持。

    以空调产品通用化项目为例，通过产品型号整合优化、零部件通用化，大幅度提升了空调室外机、零部件的通用化率，内销家用空调机型数量缩减30%，平均单机型销量增长22%，设计物料总数缩减17.87%，累计新增物料缩减45.77%，维修备件总数减少55.22%，大大减少了室外机转产频次，提高了开发、生产效率和物料仓储效率，增强了备件的通用化率，从源头上为降低新品的质量风险，提高产品质量水平奠定了可靠基础。2016年海信集团生产使用零部件物料数量较上一年度减少47.85%，大大提高了企业管理效率。

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