【青岛新闻网独家】
(记者/李丽涛 视频/王奕伟 袁雍龙)
“我们在人员减半的情况下,还实现了效益翻倍。”得出这个结论时,青岛环球服装股份有限公司智能制造项目办公室主任李世英自己都有些惊讶。回想2018年,环球服装的传统生产线上,正面临着劳动力成本加大,原辅材料上涨等诸多困难。作为青岛起家最早的制衣企业,在行业的激烈竞争中显得有些吃力。
短短几年时间,如今这家青岛“老字号”摇身一变,换上“智能化”新衣,生产车间里传统的人工剪裁早已不见踪影,取而代之的是全自动的机器,电脑、投影、机械精妙配合全流程智能化管理。
工人只需拿着鼠标键盘,看着屏幕调整投影在布匹上的网格线,再复杂的剪裁都能在一两分钟内完成,这只是环球服装生产车间中最寻常的一幕。从传统走向智能,在这些令人叹为观止的生产场景背后,全部依托于海尔卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台。
老牌企业陷入困境 寻求智能化升级转型
作为老字号制衣企业,拥有67年历史的环球服装,是青岛最年长的制衣企业。一路走来,环球服装实现了由小到大、由弱到强、由贴牌加工到自主品牌飞跃发展。“但在传统行业竞争激烈的大环境下,环球服装想要在行业中脱颖而出,必须积极主动寻求升级改造。”
李世英告诉记者,公司主营业务就是定制服装的生产和制造。原本,工业化的大规模批量生产与传统手工业的个性化定制就一直是矛盾对立的存在,这一点在纺织服装行业尤为突出。与此同时,环球服装也到了劳动效率提升的瓶颈期,面临着劳动力成本加大,原辅材料上涨等等诸多困难和挑战。
随着物联网时代的到来,当智能制造为传统工业赋能,大规模个性化定制成为可能。环球服装开始积极寻求智能化升级转型,经过多次考察招标,2018年9月,环球服装抓住老厂房搬迁的契机,与海尔卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台跨界融合,建成了数字化生产车间。
借力卡奥斯平台 “老字号”有了“智能化”车间
作为海尔推出的具有中国自主知识产权、全球首家引入用户全流程参与体验的工业互联网平台,卡奥斯COSMOPlat以工业互联网赋能模式,助力青岛产业转型升级,在工业赋能场景方面,卡奥斯COSMOPlat与多家企业签约,为其提供智能化转型方案,通过工业互联网赋能企业降本增效、转型升级,而这也正是环球服装“超车弯道”最可靠的“捷径”。
卡奥斯COSMOPlat通过改造,为环球服装安装了全自动吊挂生产线,极大缩短了工人生产效率不同所致的环节间等待成本。还有BDC订单智能管理、MES生产管理系统、TDC自动排版转换、APS自动排产、WMS仓库智能管理等软件模块,至此形成一个由卡奥斯海织云赋能、青岛环球服装股份有限公司打造的“MTM个性化定制服装智能工厂”。
如今的环球服装,真正实现了全流程的智能化改造,打破了传统手工作坊式的量体裁衣模式,运用独特的三维量体测量方法,解决个性化产品不能工业化生产的难题。在智能生产车间内,不只是剪裁,每个工位上都有一块电子板,工人们能随时调取查看订单信息,了解职责范围。
智能化改造让车间全生产链实现信息化,系统能收集、监测每个工位的工作情况,并进行实时计件。保证每件衣服、每个步骤、每个环节、每道工序都可追溯,个人的生产量、生产线上不合格的产品信息都会汇集到前端电子板中,并被送至相应环节进行返修。以数据推动生产,保证产品质量。
人员减半却效益翻倍 卡奥斯助力企业腾飞
“比起以前在老厂房的时候,公司的员工数量从1000余人缩减至400余人,但创造的效益却翻了一倍。”李世英向记者透露,近两年,在疫情影响和经贸摩擦等多重因素叠加影响下,不少企业效益不尽人意,但环球服装2020年公司生产总值已增至2.18亿元。
在卡奥斯海织云的助力下,环球服装实现了全流程数字化驱动和网络化协同。现在,用户一键下单就能直达工厂,环球几秒内就可完成款式的选择和打版,实现一人一版、智能裁剪,哪怕一件服装都可以定制,并且实现大单小单都能快发。“经过海织云赋能后,环球的生产效率提升了25%,交货期从45天缩短至7天,销量提升了18%,实现了大规模制造向大规模定制的转型。”
不止是生产效率,跟进了整个智能化改造项目的李世英认为,这些智能模块的整合和全线打通,更实现了人力节约、成本节约、劳动和管理效率双提高,满足了信息化与个性化定制的要求,为环球服装的高端个性订制互联网智能化发展拓宽了发展思路,奠定了基础,为环球的智能发展插上了翅膀。
今年11月,山东省工业和信息化厅公布了2021年山东省智能工厂数字化车间名单。环球服装成功入选,成为名单上的一员。这既是对企业数智化转型的认可,也是对卡奥斯海织云赋能成果的充分肯定。
作为工业互联网领域的排头兵和主力军,卡奥斯COSMOPlat将继续发挥自身资源优势,以用户需求为中心,与生态合作伙伴一起,汇聚整合各方资源,打造工业互联网行业新生态,为企业在技术创新领域实现突破提供新机遇,为工业转型书写“新模板”。