即墨发力全国工业互联网创新示范区 设专项资金和机构

到2020年，力争制造业与互联网融合发展技改项目达到300个以上，培育10家智能工厂和3个以上具有一定影响力的云制造服务平台，建设50个数字化车间和50个互联网制造示范项目

即墨发力全国工业互联网创新示范区

工业互联网——这个2012年被提出的概念，在2018年迎来火热的一年：百度搜索指数显示，其热度在2018年增长了一倍以上。

而在拥有规模以上工业企业526家的即墨，同样“赶”上了这一“热点”：2018年12月13日，产业互联与数字经济大会——首届工业互联网平台创新发展暨两化融合推进会在北京举办，与企业登台分享经验成果不同，即墨成为唯一受邀作发言的地方政府代表，即墨区委书记张军就“打造工业互联网的区域创新转型升级模式，努力建设工业互联网创新示范区域”的话题作了首发分享。

全区主要行业大中型企业数字化研发工具普及率达到72%，基于工业互联网改造试点示范项目实施前后，企业运营成本降低17%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高19%；2018年，即墨区被中国两化融合服务联盟授予全国首个“互联网+中小企业”示范区……在加快“工业互联网的区域创新转型升级”步伐的同时，即墨的工业体系得以重塑，动能转换潜力充分释放。

设立专项资金专门机构，定向扶助工业互联网发展

对于企业而言，“互联网+”值得期待，但投入巨资还是有着“千斤重”的疑虑。

青岛方冠摩擦材料有限公司是一家专门为汽车企业配套生产刹车片的企业。“几年前就有搭乘互联网快车的想法，但是，难下决心。”该公司董事长曲堂集坦言，“政府助一臂之力，才让我们有勇气向数字化、智能化一步步升级，开始了脱胎换骨的改变!”

目前，青岛方冠已完成一期智能化改造，经过四期改造后，2021年将升级为不用开灯就能生产的“无灯工厂”。

曲堂集告诉记者，一期改造后，公司年产值由6000万元提升到1.4亿元，生产成本同比下降36%，产品合格率由原来的77.6%上升到现在的92.1%。更关键的是，“智能方冠”让前来验厂的主机厂耳目一新，信誉度随之大增。

工欲善其事，必先利其器。当前，信息化浪潮正以摧枯拉朽之势统御产业转型升级，作为青岛市工业发展速度最快的区域，即墨“利其器”的切入点锁定让制造业“联网”谋求转型升级的“破局”。

而且，即墨深知：作为制造业与互联网深入融合的新兴事物，工业互联网需要政府引导，需要业界耐心，需要资本呵护，需要技术沉淀，需要时间成长，不可能一蹴而就。

那么，政府引导该从何入手？

“四两拨千斤”用的是杠杆原理。即墨得其“要领”，吸引多方“活水”助力工业互联网发展，并将转型企业“扶上马，送一程”。

即墨区产业互联网发展办公室副主任邵琦告诉记者：“在全国，像即墨这样成立一个专门机构帮助传统企业升级转型，还是首例。”

这个“首例”的背后就是“政府之手”系统性推进互联网工业发展的决心。

从2016年开始，即墨编制了《即墨工业互联网发展规划》，出台了《支持工业互联网发展意见》等一揽子政策，每年设立1亿元专项资金用于支持工业互联网发展与企业改造，并与中航信托合作成立10亿元工业互联网产业引导基金，定向支持工业互联网重点项目建设和初创期、成长期企业发展。

政府的“真金白银”和政策导向支持破除了企业的转型疑虑，从而“撬”起企业自身投资的行动。以第二批启动的85家改造企业为例，已引导企业投入16亿元投入智能化改造。

打造“样板”，“量身”复制，形成从“点”到“面”的区域工业转型升级典范

如何将一家企业的智造行动“繁衍”成一片区域的工业转型实践？培树典型，再从“1”到“N”，这是即墨正在深耕的工业转型课题。

酷特云蓝是个性化定制领域的“首吃螃蟹者”。那么，在同类行业里，这一模式是否可以复制？从事针织服饰的红妮集团紧随其后。

“转型势在必行，但往哪里转”的问题已困扰红妮集团多年。红妮集团“当家人”经过调研后，最终决定选用酷特云蓝的C2M个性化定制模式作为革新的“种子”从“根”上谋取蜕变。

一个二维码就在消费者和生产车间之间建起紧密联系——这是红妮集团生产车间带给参观者的直感。“消费者通过APP直接线上选款、量体、下单，工厂提供定制服务，‘内衣管家’响应，最快24小时即可将定制内衣配送到家，简单、快捷、高效。”工作人员介绍说。

“转型怎么转？样板直观，非常关键。”邵琦介绍，即墨选取了即发、海联金汇、方冠摩擦材料、恒尼智造、浩尔服饰5家典型企业开展基于工业互联网的试点改造，兼顾不同行业、不同类型、不同层次企业特点，培树转型榜样。然后，提炼试点的成功经验，形成典型模式进行输出推广，建立起“先转型”带“后转型”的共同发展格局。

“智变”引发“质变”。目前，首批改造企业已形成“柔性化制造模式”“?汽配行业协同制造模式”“中小企业数据应用模式”“内衣个性化定制模式”等。其中，即发集团改造后，管理效率提升30%，数据自动采集率达到70%，产品交货周期缩短3到10天，产量提升10%，法国迪卡侬、日本东丽专门派出团队前来学习，2018年即发荣获国家制造业单项冠军示范企业……

最新统计数字同样印证了“智变”带来的“质变”：2018年1到11月，即墨规模以上工业总产值增长10.8%，工业增加值增速为9%，居青岛十区市第一位。该区重点监控的即发、森麒麟轮胎、一汽解放、酷特智能等8家工业互联网示范企业完成产值491.31亿元，同比增长12.8%，拉动全区规模以上工业产值增长5.2个百分点。

当然，工业互联网与消费互联网具有的普遍共性不同，工业领域的不同行业有着鲜明个性。制造企业如何从“点”上的小试牛刀，走向“面”上的装备智能化、生产过程数字化、生产方式网络化？

在完成试点后，即墨决策层开始思量：“它企业”能够实现复制的核心是什么？

“精准诊断企业的痛点，帮助企业算好‘智造账’，实现‘你要改造’到‘我要改造’的转变。”即墨区区长吕涛对此表示。

目前，即墨成立由120名专家组成的专家咨询委员会、由72家知名企业组成的互联网工业服务商联盟，分行业设立专家指导小组、技术服务团队，为企业智能化改造诉求和痛点进行咨询诊断。

在试点培育的基础上，即墨对全区项目全盘摸底，筛选建立第二批改造企业重点项目库，并启动85家企业改造，打造豪江智能、艾孚科技、华翔汽车零部件等新一批智能工厂。

系统革新，夯基垒台，“四步走”路径不断积“小胜”为“大胜”

“工业互联网是‘摸着石头过河’，即墨总结出了推进公共服务平台建设、强化资源聚集、打造企业示范标杆、输出典型模式‘四步走’的实施路径和方法，这也成为推动该区全域全面高质量发展的重要抓手。”张军说，区域工业转型不能“东一榔头，西一锤子”，而是要从系统上推进转型升级，从解剖典型案例的个性中总结出共性，最终实现积“小胜”为“大胜”。

目前，即墨规划建设了区域级的工业互联网公共服务平台，已引进线上1460家、线下156家服务商，为企业转型升级提供信息实时交互、供需精准匹配、资源灵活配置等207项专业服务，助力企业信息经济与实体经济线下线上“双融合”。同时，引进华为大数据云计算中心、金蝶青岛软件园、华录山东总部基地、腾讯木星云等资源，为推动企业上云服务打好基础。

与此同时，即墨积极引导行业龙头企业实施平台化转型。在纺织服装行业，依托酷特智能搭建个性化定制云服务平台；在橡胶轮胎制造行业，依托森麒麟轮胎工业4.0工厂搭建橡胶轮胎云制造服务平台；在3D打印领域，依托三迪时空打造国内最大的3D打印云智造服务平台……

平台为“基”，即墨多渠道整合资源：设立2亿元人才发展专项资金，持续引进国际国内高端专家资源，寻求智力支持；整合行业标杆企业和工业互联网服务商，专门成立制造业与互联网融合发展服务商联盟，组建数字化转型专家咨询委员会，并与国家工业信息安全发展研究中心、山东大学等建立全面合作伙伴关系，形成创新要素聚集生态，获得全方位技术服务；分类分级建立改造企业项目库，聘请数字化转型专家团队给企业把脉，研究制定解决方案。?

在系统力带动下，即墨的产业链协同模式正在逐步形成。目前，汽车产业已形成以一汽-大众、一汽解放、一汽新能源三大整车为龙头，聚集百余个重点项目的产业集群，初步实现了总装厂与零配件企业之间协同制造模式。

数据驱动的中小企业转型模式也初见成效。即墨拥有工商注册的工业中小企业1.5万家，一批中小企业通过数字化改造和平台应用服务，实现了降本增效和市场拓展。

拥抱互联网，一个个代表即墨产业发展的新生力量正在政策驱动和技术创新的作用下孕育成长。

2018年，森麒麟入选工信部制造业与互联网融合发展试点示范项目；红妮、雪达、恒泰机械通过两化融合管理体系贯标试点企业认定；三迪时空、酷特智能等三个项目获评工信部制造业“双创”平台试点示范。此前，一汽解放（青岛）、森麒麟入选工信部2017年智能制造试点示范项目名单，青岛唯一入选两个项目；红领、森麒麟、一汽商用车入选工信部国家智能制造综合标准化与新模式应用项目，青岛市共有4家企业入选，即墨区占3家。

“我们将持续创新管理和服务方式，构筑以平台为支撑的新型产业生态体系，树立区域工业转型升级典范。到2020年，即墨力争制造业与互联网融合发展技改项目达到300个以上，培育10家智能工厂和3个以上具有一定影响力的云制造服务平台，建设50个数字化车间（自动化生产线）和50个互联网制造示范项目，努力建成全国工业互联网创新示范区。”张军介绍道。（青岛日报/青岛观/青报网记者 张华）