即墨：布局智能化改造“精员增效”助企快进

偌大的厂房内，只有几名戴着口罩的技术人员在操控不同的设备，自动化流水线、智能机器人、精密测试设备等各工序设备都开足马力运行，一箱箱智能电动推杆、智能办公家居产品被装上货车运出厂区。这是3月14日，即墨区青岛科技创园内青岛豪江智能科技股份有限公司厂房中复产时的生产场景。

作为主要以智能家居和医疗设备研发的企业，豪江智能在复产后，布局“数字车间”，通过互联网大数据平台实现产供端协同化，互联网技术让工人“零接触”也能照常进行智能化生产，目前生产的“主力军”是流水线上百台智能化机器。比如每件产品处于哪个流程、每个订单完成得如何等内容，在平台系统中都能一目了然，从而减少人员接触，让员工即便“零接触”也能照常生产。

“公司通过布局“数字车间”，实施智能化改造生产，运用智能机器人代替部分人工工序，单条产线作业人员不仅由原来的10人，压缩到5人，还大幅度提高了生产效率，为我们追产能目标打下了良好的基础。”该企业总经理于廷华介绍说：“生产线上人员精简，能够有效防控疫情风险，同时也能有效缓解目前用工短缺的问题，因此复产后，企业能够很快恢复正常运营。”

发力全国工业互联网创新示范区，即墨区从2016年开始，就全力推进制造业与互联网融合改造，相继编制出台《即墨工业互联网发展规划》、《支持工业互联网发展意见》等一揽子政策，每年设立1亿元专项资金支持互联网工业改造，用先进技术装备替换相对落后的工艺设备，提高企业的劳动生产率、产品质量和市场竞争力。目前，全区已有225家企业完成互联网工业改造，35家获得国家工信部两化融合贯标认定企业，15家获得省级以上两化融合贯标管理体系试点企业，16家成为青岛市两化融合项目。

互联网工业改造在即墨企业中蔚然成风，其带来的生产线人数减少、自动化生产、网络协同和产出效率高等智能化优势，在当前即墨企业复工复产中正显现优势。

即墨几家互联网工业改造标杆示范企业复工后，能够快速转产，有效保障物资供应，智能化改造功不可没：即发集团依托织染缝一体柔性化生产改造，在短短3天时间内就完成民用口罩及隔离服转产；酷特集团发挥数据驱动的个性化定制优势，利用智能工厂，快速实现隔离服的转产；恒尼智造依托智能制造基础、个性定制和柔性智造模式优势，2天时间便几乎零成本快速实现口罩转产；正大集团依托数字化、智能化食品加工企业群实现快速复产，生产的方便食品，发往湖北防疫前线等全国25个省市地区。

同时，互联网工业改造融合提升管理，有效降低了即墨企业的复工成本和用工依赖，将疫情影响降低到最小范围。森麒麟轮胎基于其智能工厂、工业互联网及生产制造物联网体系等“智造”成果，在复工第一天产能利用率就达到70％；方冠摩擦材料通过对车间整体生产流、信息流进行智能化升级改造和高效自动设备的应用，将用工人数由原来300人降低到70人；雪达集团结合企业数字化车间优势，全方位细化、量化防控措施，制定了劳动密集型企业安全复产复工的标准化流程，实现企业千人大型劳动密集型平稳安全复工……

“目前，全区已有1200余家企业纳入了区工业互联网拟改造项目库，以后还会增加。我们近期成立了两化融合暨产业赋能工作专班，将全力推进全区两化融合工作深入开展，发力双招双引，引进国家级平台、互联网高端服务平台和服务商等落地即墨，大力构建公共基础能力和数据资本共享体系，全面、高效、高质量为传统产业赋能，推动一二三产不断创新发展模式。”即墨区两化融合暨产业赋能工作专班副主任邵琦说。（吕栋 邹佳）