青岛新闻网12月14日讯（记者 孙志文 通讯员 葛亮） 2016年非供热季，青岛能源热电斥资2.5亿元，针对27台不同类型的锅炉进行了环保超低排放改造，其中市区16台，外围单位11台。今天，青岛新闻网记者了解到，改造后的能源热电锅炉污染物排放量大大降低，在基准氧含量6%的条件下，实现烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50毫克/立方米。此次改造，不论是从投资还是改造规模上均属岛城供热行业前列。

    据了解，能源热电现有煤粉锅炉4台，炉膛出口氮氧化物的初始浓度约为600毫克/立方米，经过脱硝后仅能达100毫克/立方米，实现超低排放存在瓶颈。其原设计燃料为贫煤，该煤种变质程度高，且挥发分较低，一般在10%-20%之间。通过研究发现，在煤粉炉中若将贫煤替换为烟煤则产生的氮氧化物大大降低。于是，能源热电投资1000多万元，实施了“贫煤”改“烟煤”改造，锅炉制粉系统由热风送粉改为乏气送粉，替换了喷燃器，燃油点火系统，增加了蒸汽吹灰，氮气保护系统等，改造完成后氮氧化物的初始浓度可控制在350毫克/立方米的范围内，再经SCR系统脱硝后，排放量低于50毫克/立方米。

    为了降低烟气中二氧化硫（SO2）含量，能源热电现有锅炉大多采用双碱法、氧化镁法及石灰石—石膏等脱硫工艺，将煤中的硫元素从烟气中分离出来与钙基结合成固体，从而降低排放烟气中二氧化硫含量。经过多年的学习、考察、摸索与创新，今年，公司根据设备运行情况对脱硫装置进行优化升级，对二氧化硫浓度进行再控制，不仅在原有氧化镁法脱硫的基础上进行设备优化升级，还针对双碱法在运行中出现的除雾器堵塞、脱硫效率下降等问题进行优化升级，从而彻底实现烟气中的二氧化硫超低排放。

    从过去的静电除尘，到广泛应用的布袋除尘，结合湿式电除尘，再到更为先进的电袋复合除尘……能源热电公司一直为降低烟尘排放量而不断进行技术革新。尽管除尘技术已不断升级，但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点。为适应国家新的环保标准，能源热电根据锅炉配备的现有除尘设施及生产运行实际，有针对性地对除尘设备进行改造，以实现烟尘超低排放。

    按照设计要求，所有环保项目改造完成后，能源热电全部锅炉将达到超低排放标准，即氮氧化物每立方米不超过50毫克，二氧化硫每立方米不超过35毫克，烟尘每立方米不超过5毫克。目前能源热电公司环保改造项目已经投运。预计一年可减排氮氧化物900吨、二氧化硫2000吨、烟尘200吨，合计3100吨。