【海平面】从青岛港的“一问”到“七星矩阵”：青岛垂域大模型的成色

【海平面】

（记者 任俊峰）

在青岛港，操作人员敲下一行问题：“从济南发货到汉堡港，最优路线是什么？”仅仅10秒，一份包含海运、铁路联运方案以及成本测算的完整答复便生成出来，还同步给出动态运输方案。这背后，是全国首个港口行业大模型——星港大模型，正在成为货主、货代、船东身边的智能决策助手。

过去，订舱常常被业内形容为“开盲盒”，运价不够透明，可选方案也有限。如今，只要输入起运地和目的港，大模型就能自动生成优化方案，比对不同船公司的运价，评估运输时效和中转路径。码头上这一看似平常的业务场景，恰恰映照出青岛人工智能产业鲜活的发展面貌。

把视线从港口转向生产车间，人工智能赋能制造业的故事同样值得关注。在卡奥斯创智物联胶州互联工厂，过去工程师编制一套机插工艺程序，要手动整理资料、排定站位，再反复上机调试，往往需要四五十分钟，还容易出现元器件碰撞返工。天智工业大模型应用后，这套智能系统自动读取BOM和PCB版图，完成路径规划和碰撞校验，工艺编制时间压缩到5分钟；波峰焊换产调试由30分钟缩短到3分钟以内，焊点质量提升60％以上。老师傅积累多年的经验，被沉淀为可随时调用的“数字员工”，技术能力不再完全依赖于个人。

这样的“数字员工”，正在更多生产一线发挥作用。兴隆庄煤矿井下，云鼎矿山大模型部署500余路AI摄像仪进行实时分析，识别准确率超过98％，自动巡检效率提升3倍，现场巡检人力投入得到有效减少；中厚板生产线上，尚智冶金大模型针对高温工况下的工序协同问题给出解决方案，装钢定位误差小于30毫米，轧制空闲等待时间减少80％；玻纤生产车间，奇智孔明大模型围绕原料、窑炉、拉丝等环节搭建配套智能模块，实现配方预判、工况调参、故障根因分析一体化运行。极视角星际视觉语言大模型借助自然语言驱动机器视觉，在铝业集团落地50余项算法应用，实现全天候巡检；浪潮海若大模型推进“化育天工”计划，面向石化行业打造专用垂域模型，在京博控股项目中，智能体开发周期缩短70％。

港口、矿山、冶金、玻纤、铝业、家电、石化，这些场景看似不同，却指向同一个发展趋势：青岛的人工智能，不是停留在概念层面的“空中楼阁”，而是真正扎根产线、扎根车间的实用能力。海若、天智、星际、云鼎、星港、尚智、奇智孔明七大垂域大模型各有侧重、相互协同，构成“垂域智能齐鲁七星”产业矩阵。这份成果的背后，是国家级“双跨”工业互联网平台的支撑，是国家人工智能应用中试基地的带动，也是一批专精特新企业持续攻关的结果。青岛正在把单点技术突破，转化为可复制、可推广的产业能力。

当前，人工智能赛道竞争激烈，青岛没有简单追逐通用大模型的“流量之争”，而是立足自身产业基础，深耕行业垂域，聚焦真实生产痛点，以小切口推动产业变革。借助工信部2026人工智能产业大会在山东举办的契机，做强“垂域智能齐鲁七星”品牌，正是青岛人工智能产业发展的重要底气所在。当大模型真正走进港口码头、工矿生产线和车间工位，新型工业化便有了更为扎实的数字支撑。

让大模型走出实验室、走向生产一线，青岛正在以“硬核、赋能、AI”为关键词，写下人工智能助力实体经济发展的崭新一页。