练就“一掌定乾坤”绝活

将自己的经验和心得毫无保留的分享给同事

    青岛新闻网4月12日讯 他，工作10年来，累计生产20余万条轮胎，合格率始终保持在99.9以上，连续多年获得优秀质量标兵称号，2012年荣获山东省富民兴鲁劳动奖章；他，现在又连续3个月合格率100%，获得“金星主机手”称号；他，积极发挥“传帮带”的作用，培养了32名优秀的主机手，通过总结并推广先进的操作法，使所在班

组的产品合格率提升了2个百分点……一连串的数字和荣誉让我们对他肃然起敬。他，就是双星青岛轮胎总公司子午胎二厂硫化车间的传奇员工徐忠义。

    普通岗位成就传奇员工 

    普普通通的岗位一线硫化工，普普通通的工作每天忙碌在轮胎的最后一道生产工序，普普通通的面庞微笑时一脸的憨厚。在双星青岛轮胎总公司，徐忠义是一个再普通不过的硫化车间主机手，然而在硫化一线的10个春秋里，一连串的荣誉印证着他的不普通。10年里，他从不多说一句话，而且在工作中有一股“不干好誓不罢休”的牛劲。

    有一次，因一时疏忽大意，徐忠义将相邻两台硫化机的条码对换了，在第二台硫化机轮胎出锅后，他及时发现了这个问题。徐忠义说，这样的轮胎流入市场，会对轮胎的三包追溯造成影响。有可能在轮胎出现质量问题时无法找出真正的原因，导致不能及时解决质量隐患。因此他立刻停下设备，将第一条轮胎找回，虽然此次事件并没有给轮胎质量造成任何影响，但却让他更加严格要求自己，专门给自己制定了“装锅前必须检查模具，装锅后必须查看工号与条形码”等“六个必须”的新要求，

    今年2月23日，硫化机出现下模肩部缺胶，徐忠义在检查了上下环各个环节都没出现漏水漏气后显得无可奈何，质检员到现场后分析，可能是肩部排气孔出现了阻塞，导致排气不畅通。他恍然大悟，立即对模具排气孔进行逐个疏通，这副模具有接近600个排气孔，他逐个进行了疏通，最后有一个气孔因为钻头折断不能疏通，有人劝他：“算了吧,再透气孔就耽误产量了”，他没有理会，继续疏通,就是这种每个细节也不放过的精神,使得徐忠义连续三个月取得了产品合格率100%的好成绩，并且连续三个月夺得“金星主机手”的称号。

    练就“一掌定乾坤”绝活

    “瞧，现在用了徐师傅这个‘挑西瓜’的办法检验胶囊漏不漏气可省事多了。”

    “谁说不是呀，这法子又简单又实用，真佩服徐师傅……”

    这是怎么回事？挑西瓜和胶囊漏不漏气这八竿子打不着的事怎么联系在一起来？原来这是徐忠义为检验胶囊所发明的“一掌定乾坤”绝活。

    在自己干好工作的同时，徐忠义不断总结工作经验，提炼出一套徐忠义五步操作法，这套操作法从胎坯装锅前的首检，到硫化过程中的工艺控制，再到出锅时的外胎检查，都做了详细的介绍，成为硫化工序工艺操作的教科书，这其中也不乏自己的“独门诀窍”。

    在家种过西瓜的他是挑西瓜的好手，经他手挑中的西瓜向来是又沙又甜，这个“挑瓜专家”竟然把这个手艺用到了工作当中。

    一次，面对定好型的胶囊，徐忠义突发奇想：同样是圆的，如果能像选西瓜那样靠声音就能判定胶囊的好坏，那胶囊检查就省事多了。为了总结出声音与胶囊好坏之间的联系，徐忠义每天都是边拍打胶囊边仔细聆听，并认真做好记录，经过无数次的验证，徐忠义终于总结出一套“秘籍”： 检查时，保持定型压力0.02Mpa，轻拍胶囊，如胶囊发出“嘭嘭”声，则表明胶囊完好，若出现“噗噗”声，则说明胶囊存在缺陷。

    他这“一掌定乾坤”的绝活不仅提高了检查胶囊的效率，而且也更加准确，连续16个月无破胶囊次品的奇迹就是最好的证明。徐忠义五步操作法在车间推广以后，使硫化胶囊的使用率提高10次，产品质量提高了2个百分点。