从“日均达标”到“全时段达标”，青岛13座污水处理厂的“赶考”路

从“日均达标”到“全时段达标”，面对行业大考，青岛污水处理系统亮出减污降碳与提质增效协同共进新招式

13座污水处理厂的“赶考”路

青岛污水处理秒级响应“三板斧”

●上游溯源

对辖区内上游小区、排水泵站、主干网、企业等多个源头污染源开展全覆盖取样监测，结合管网流向，利用污水特征污染物建立起专属水质指纹库和污染物图谱

●工艺控制

新增秒级出水水质指标异常趋势预警，监测指标数量直接提升24倍

●智慧水务

数字孪生“虚拟水厂”提前预测未来24小时的出水水质变化，自动发出最优调控指令，智慧加药、精确曝气等系统实时响应，提前预演最佳应对方案，消弭水质风险

盛夏的青岛前海一线游人如织，饭店、旅店等场所用水量大增。团岛污水处理厂中控室里，屏幕上跳动的实时进水数据勾勒着旅游旺季最令人紧张的运行曲线：进水浓度拉高，瞬时水量波动剧烈，昼夜进水量差接近两倍。这座投运27年的老厂，正迎来全年工况最严峻的时刻。

比过山车式进水更严苛的考验，来自2025年9月正式落地的全省污水排放“双控”新标准，行业沿用多年的“日均达标”规则被彻底打破——过去短时间水质波动，还能靠后续时段的稳定出水“拉平均分”，如今日均浓度、瞬时浓度双红线同时“上锁”，意味着任何一秒的出水都不能触碰限值。

可就是这样一座不占任何优势的老厂，却在新规落地前悄然完成提标：不仅连续10个月实现出水浓度日均值、瞬时值稳定达标，还通过精细化极致调控碳源投加，探索出一条减污降碳与提质增效协同共进的绿色发展新路径。这也是近年来青岛污水处理系统绿色转型的缩影。

让每一个微生物都“勤劳工作”

“旅游旺季的进水就像坐上了‘过山车’，进水量大起大落，白天高浓度水会突然大量涌入，让系统负荷瞬间拉满。”团岛污水处理厂厂长兰雪燕说，居民夏季用水量大幅增加叠加旅游旺季因素影响，让污水处理厂进水波动幅度大大超出日常，要想出水稳定达标绝不是易事。

团岛污水处理厂鸟瞰。

对污水处理厂而言，生物处理过程中主要依靠微生物来“吃掉”污染物，以此达到净化水质目标。如果进水有机物浓度太低，微生物就会“吃不饱”，最终影响脱氮除磷效果。为了维持微生物的活性，污水厂不得不提高有机碳源投加和化学除磷药剂量。而碳源消耗在净水行业素有“吞金兽”的戏称，更关键的是，大量投加外碳源本身就会产生额外碳排放，和行业减污降碳的方向背道而驰。

如何在确保出水水质稳定达标的前提下实现节能降耗，是每一座污水处理厂都会面临的挑战。

在青岛环境能源有限公司副总经理杨平看来，不同于新建污水处理厂，被居民楼包围的团岛污水处理厂，没有一丁点富余的土地用来扩建调节池或新增处理单元弥补设施短板，就只能像绣花一样从技术、工艺、管理等方面下苦功夫，让每一个生产环节的效能都发挥到极致。

这座老厂首先盯上了很少有人关注的初沉池——团岛厂以往习惯将多格平流式初沉池全开运行以追求沉降效果，却也因此将原水中宝贵的有机碳源“拒之门外”，限制了生物池微生物对“食物”的获取。通过打破“初沉去污越多越好”的固有思维，主动优化初沉池运行格数，更多优质“食材”被精准输送至生物池中。

在生物池里，“吃饱饭”的微生物加速繁殖，然后拼命工作吃掉“氮磷”污染物，实现90%以上的进水污染物去除工作在这里完成。为了让微生物能够更好地新陈代谢，团岛厂还千方百计创造适宜的“生存繁殖”环境，使得生物池除氮脱磷效率得到整体提升。

多年来，这套工艺优化“组合拳”显现出惊人效果：污水中的有机物被合理分配，外加碳源大量减少，在出水水质标准提高及“双控”新标准下，团岛厂率先实现了减污降碳协同目标。

历经多年的摸索尝试，团岛污水处理厂打破常规，倒逼运行管理精细化升级，彻底化解了进水抗冲击能力弱的历史痛点。今年以来，团岛污水处理厂出水总氮日均值在5mg/L以下，远远低于国标要求的10mg/L，氨氮大部分时间均在0.5mg/L以下，仅2025年就削减COD等污染物约2.4万吨，相当于减少二氧化碳排放约6500吨，出水所有指标均稳定优于地表水准Ⅳ类标准。

锤炼秒级响应抗冲击能力

团岛污水处理厂用20多年的时间证明了一件事：达标从来不是被动完成考核，而是主动向内挖潜、向外延伸价值的过程。

“以前污水处理厂的水质监测，靠人工采样、实验室检测，看的是日均值，而瞬时值考核下，必须保证任何时候排放的水都合格，这等于把‘缓冲’的空间压缩了。”杨平表示，从“平均分及格”到“任何时候都及格”，对企业提出了更高要求，也意味着处理工艺系统必须具备秒级响应的抗冲击能力。

面对这场从“算平均分”到“每一秒都是考场”的行业大考，青岛水务集团环境能源有限公司早已提前布局，依托多年奠定的高标准运行根基，率先启动从工艺到管理的全维度升级，13座污水处理厂顺利完成了从“日均达标”到“全时段达标”的硬过渡。

达标不是终点，青岛污水处理系统没有止步于“符合标准”，而是主动对标更高要求，围绕源头溯源、工艺控制、智慧赋能、设备运维等关键环节，持续提升污水治理的稳定性与前瞻性。

为了提前摸清进水的“脾气”，污水处理厂把溯源的“手”伸到了上游3—5公里的管网流域里：对辖区内上游小区、排水泵站、主干网、企业等多个源头污染源开展全覆盖取样监测，溯源数据超1500余个指标，结合管网流向，利用污水特征污染物建立起专属水质指纹库和污染物图谱，哪一段管网可能出现水质冲击，提前就能预判，不用等高浓度水冲进厂区才匆忙应对。

在厂内的工艺控制环节，跳出了传统“看绝对数值调参数”的老思路，在原本就完善的进出水实时监测、泥水动态平衡核算体的工艺控制基础上，新增了秒级出水水质指标异常趋势预警，监测指标数量直接提升24倍，从绝对数值控制转变为“数—率”双测双控。

更关键的是智慧水务的加持。和实体水厂同步运行的数字孪生“虚拟水厂”，相当于24小时在岗的虚拟“工艺专家”，可以提前预测未来24小时的出水水质变化，自动发出最优调控指令，智慧加药、精确曝气等系统实时响应，提前预演最佳应对方案，把水质风险直接消弭在发生之前。

如今，13座污水处理厂出水水质瞬时值达标率为100%，保持全天候稳定达标。精细化、智慧化转型，不仅让治污运营更高效、管控更精准，更让运维团队从重复性事务中解放出来，聚力投入工艺优化、运营提质、生态保障等更高维度的价值创造工作中。（青岛日报/观海新闻记者 吴帅）