酿酒用的大米必须是脱壳3天之内的新鲜米，酿造用水每隔2小时就得品尝一次，一个酒瓶子要洗几十分钟、拍三张“靓照”才算合格，走酒的管道是用啤酒“刷”干净的，煮过瓶盖垫片和刷瓶的水都要用嘴品评把关，生产所用的压缩空气要进行细菌检测……不要以为这是哪个微生物研究所，或是哪个精密仪器实验室，其实这就是青岛啤酒一个普通的生产车间。

    作为一名青岛啤酒酿酒师，我们并非只听汇报、只看报表，而是每天深入生产一线，聚焦每一个环节、跟踪每一个数据，发现问题、解决问题的酿酒人。因此，我们对每一道工序都要精益求精，层层把关。一瓶酒只有“闯”过1800道关，才能修成正果，获得出厂资格。

    一个酒瓶要拍三张“靓照”

    “专注”、“细节”，走进青啤的生产车间，随处都可以看到这样的标语，而青岛啤酒对品质细节的把控，单从对一个酒瓶的清洗，就体现得淋漓尽致。在青岛啤酒，一个干净漂亮的酒瓶，想要上生产线装酒，必须要洗几十分钟“冷热水澡”，照三张 “靓照”后才能装酒。

    每一个酒瓶在装酒之前，都要经过严格的清洗工序：先是在水中浸泡，然后用热水冲洗，再用温水喷淋。之后瓶子被“悬挂倒立”，以清空残留在瓶中的水分，每个瓶中残留水不能超过2滴。最后是进入“验瓶机”，新式的验瓶机在每一个瓶子经过时都会瞬间拍摄3张照片，然后和系统中已存储的标准数据进行比对。啤酒瓶在以数据为证，验瓶师“眼见为实”的双保险后，才能使用。

    管道要用啤酒“刷”

    大家可能不知道，在青岛啤酒，每次灌装啤酒前，最后一道冲洗管路的程序，用的不是水，而是啤酒。每次生产线灌装啤酒后，会用水清洗管路，这样不可避免地就会在管路中留有一些残留水分。下一次再灌装啤酒时，啤酒经过管路会把残留的水冲出来，这个时候是不能灌装啤酒的。要等到把所有的水都冲出来，灌装口检测啤酒的浓度完全达标，没有被稀释时，才能实施灌装。

    这个过程需要十几分钟，要消耗不少啤酒。即便灌装口的浓度检测器显示达标，第一瓶灌装的啤酒也要立即送到实验室检测，以确保酒的浓度和口味没有问题。当然，用来冲洗管道的啤酒并不是白白浪费，会流入水循环利用系统，酒中的养料还会被提炼成化肥。

    在生产及工艺标准方面，青岛啤酒酿酒师奉行“鸡蛋里挑骨头”的原则。每一滴青岛啤酒必须经过数以千计的精细调控，甚至连已经出厂、在市场销售的青啤，都要每条生产线每日逐一留样，定期品评，保证啤酒在货架期内的质量。

    110年来，秉承“好人酿好酒”的品质观，青啤酿酒师传承正宗酿造工艺，坚持品质至上的理念，运用精益求精的管理方法，顶尖的酿造技术团队，造出了百年如一、全球如一的高品质啤酒，使麦香浓郁、口味纯正的青岛啤酒飘香一个世纪。